①點式白化

進吸塑油裝修標準對蠟類的外壁靈表活劑類互可溶差從而造成的；二正是因為吸塑油結皮后uv打印機彩印時未被復溶而被轉讓到文字加圖片上。

進行治理 措施：應申請加入芳烴或酯類真萃取劑，促其首度析出。或在墨斗里連接1個拌和器，或在印刷油墨制作時彰顯抗氧劑進行治理 。

②點式白點

噴墨墨水防人體靜電能反應或彩印物防人體靜電能反應，或因稀釋溶解有機溶劑生產的防人體靜電能反應產生的。似的在室溫高或彩印快慢快時造成。然后復膜時前緊后松或前松后緊，而防人體靜電能反應的引發的最常起于內部含水率大的天氣狀況。

整理方式方法：可在吸塑油里適當的更大抗如何消除靜電劑，抉擇功率電阻較小的石油醚希釋吸塑油，修整放、收接地裝置電線整理。

③刮痕式白化

一類是uv墨水轉出安全性能太差，二要印各省地圖紋太淡而最易使uv墨水標準中的液體易揮發太快。平常印痕毛糙會導致溶膠凝膠法不好，需要是uv墨水標準或墨斗稀釋液劑的加入到吸氣了濕氣而發生的白化，通常發生在秋冬噴涂車間相對濕度太高的自然環境中。

凈化補救技術：改換轉入性好的膠印油墨或改換較深的印版，其三加如慢干高沸點溶劑凈化補救。

④整片印記的白化

包括主要原因四是在多次印廠時間段使用過久，在會發現吸塑油粘度指數變粘或變厚時，多次成為某一些種單有機液體，最終得以擊破原來的吸塑油標準中混合物著有機液體的發揮遞度平衡點，從而造成印廠吸塑油成膠時墨層粗糙，、泛白。二既使是成為了混合物著有機液體，但過度地成為并不是使吸塑油中組成不飽和樹脂的水分含量相對于避免，上面的泛白跡象類似也會有。

操作措施：十是“添加3%-7％的慢干石油醚，越發是能增塑吸塑油而對抗水碳原子的入侵的真石油醚；第二是運用內含不飽和樹脂的摻水劑；三是在膠印油墨里補加5％-15％的調墨油，以克服害怕因樹酯含磷量不到位而誘發的白化，四是在生產車間裝置能管控溫、溫度的地方室內空調或用吸潮器。

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