一、基面清洗

(1) 鋼設計工業在涂漆前先撿查鋼設計制造、連接要不要竣工驗收良好率。刷油漆前將需涂漆布位的鐵銹、焊道噴濺物、油污清洗、浮土等清除干靜。

(2)為保護外面處理質，采取全電腦自動化噴砂機-全電腦自動化噴砂房-全電腦自動化拋丸防銹處理防銹機展開防銹處理防銹。該防銹處理防銹工藝是運用壓縮視頻器的學習壓力，間隔持續地用剛丸震蕩鋼結構件的外面，把鋼板材外面的鐵銹、油污清洗等拉積處理不臟，裸露出合金鋼板材初心的其中一種防銹處理防銹工藝。

二、底漆涂裝工藝

(1) 各調除銹防銹漆，調整漆料的凝固點、稠度、稀度，兌制時做好的混合，使漆料質地、凝固點不一。

(2) 噴層底漆時刷油漆的方向應持續一直，接搓平整。

(3) 靜電粉末噴涂漆時底時選擇勤移動、短矩離的要求，制止車輛噴漆太滿而流墜。

(4) 待一次非常干燥后再噴2、種遍，2、種遍靜電粉末噴涂方問與一次方問徑直，那么會使電鍍件板材的厚度平均不對。

(5) 噴涂工藝再次后在鋼建筑部件上按原產品編號引注，非常大的鋼建筑部件還必須 要標重、注意力地方和精確定位編號。

三、面漆涂漆

(1) 涂裝生產線食材應按設計方案規定要求，嚴禁隨便改換款式，并應重視框架和墻面粉末涂料的材質混溶。

(2) 面漆單單從表面處里需待場所裝置結尾后才展開，也在單單從表面處里面漆前需對鋼設備構造單單從表面浮塵等雜質展開處里。

(3) 面漆調變需選取紅顏色相一致的面漆，兌制稀料合適的，面漆實用之前一定充分的摻和，保持著顏色飽滿，其任務粘度指數、稠度應保障涂裝工藝時不流墜，不顯刷紋。

(4) 面漆在涂裝生產線生產線步驟中應頻頻攪拌，刷涂技巧與放向底漆涂裝生產線生產線相同之處。

四、表層體檢與初步驗收

(1) 涂裝生產線工藝后操作進行檢查，需要是涂裝生產線工藝色彩共同，成色獨特有光澤，不會起鄒皮，不會起腫塊。

(2) 的表面涂料通過基礎施工時和通過基礎施工后，對涂料過的業務通過保護性，防范飛翔塵埃和其他堆物。

(3) 防腐蝕涂料漆層層厚的法測試方法，用角點式漆層測厚儀法測試方法漆層層厚，漆層測厚儀一樣 法測試方法三點層厚，取其平對數正態分布值。

五、樣品保護

(1) 鋼成分噴涂后對其進行到時護坡樁隔絕，不可以踏踩，神經損傷鋁層。

(2) 鋼組成部分涂料后，在41天之類遇有個風或下大雨時，需要加以覆蓋住，控制粘染灰塵和水汽，影響力鍍層的依附力。

(3) 涂漆后部件必須及運輸時，要小心嚴防磕磕碰碰，阻止在地面磚上拖拉，壞掉表層。

六、應要留意的產品品質疑問

(1) 進行圖示蓋章不防腐蝕涂料的局部及安裝使用焊接縫處30~50mm寬的范圍圖圖內，均不應該防水施工。屈服強度高得螺釘銜接的振動面范圍圖圖內應當防腐蝕涂料。

(2) 涂膜安全工作平均溫度應在5~38℃當中為宜，當平均溫度低過5℃時，并選擇合理的高溫涂膜村料施涂。當平均溫度超出40℃時，暫停涂膜安全工作，或經清理后再完成涂膜安全工作。

(3) 當大氣相對濕度超出85%或結構’漆層有結霜現象時，不能去涂覆施工，或經操作后再去涂覆施工。

(4) 鋼結構類型設計設計設計前，對具體構件上影藏布位，結構類型設計半層不好防銹處理布位開始防銹處理，開始刷涂。

七、應注意力的平安相關問題

(1) 參加鋼構造建設涂裝生產線的勞務工，可以了解世界本職位的安全性技術進行歸定，嚴令禁止喝醉酒進行，直接工程施工環境嚴令禁止油火和按歸定具備消火栓器械。

(2) 所有機具要按安全運用闡明書開始安全運用和維護，對沒人機確定標準的機具，要值班人員開啟。非持目擊證人員不可直接操作步驟，所有機具禁令高負荷什么意思功課。

(3) 鋼構工程件的貯存和安裝，就必須卡最牢定，移動式起身時撬杠點要墊穩，翻轉或翻轉時，前頭不得站人。

(4) 噴砂機除銹設備，高壓噴水嘴接線頭堅固，不可以對人，高壓噴水嘴堵賽時，應欠費，驅除經濟壓力后，足以實現保養或根換。

(5) 噴砂房去銹達標無水污染；軟件系統自動循環法環保再生資源回收；單一常備空氣濾芯式安裝除塵設備軟件工人們在軟件系統自動噴砂房里運營可比野外運營有效率挺高5-10倍，這點也是目前 蠻多廠家代理商選澤噴砂房的主要是目標。

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